仓库隶属生产供应部。仓库管理员必须树立以生产为中心，为生产服务的指导思想，以高度认真负责的精神，为保证生产正常有序进行，做好物资的验收、发放、保养、盘点等工作，并在相关单据上履行各自的手续。仓库分为塑胶材料库、五金材料库、易燃品仓库、成品仓库、原料仓库、废品仓库。

一、物资的入库与验收
1.外购物资到货后，按发票、送货单等凭证所列品名的数量进行严格清点或过磅，并仔细核对物资的型号、规格，核对无误后入库。
2.对需要质量验收的物资，进库时先标识待验品，按规定及时开具送验单报品质部进行验收，经认定合格的放入指定合格品区域。判定不合格则需隔离堆放，并标志“不合格品”标识。
3.如在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。
4.对临时寄存在仓库的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。
5.顾客提供的财产由必要时在物资包装上加注客户名称。
6.入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。
7.对退货产品的处理也必须按退货清单明细进行一一清点和入帐，并查明退货原因，进行退货。
8.入库物资应及时登记入帐。

二、物资的出库与发放
1.凡属产品配套物资，由生产供应部开具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取材料。严格按生产领料清单的规格型号、数量、颜色等组织、管理、负责和跟踪，当该批产品完工后，及时办理结算和退库手续。用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则仍需由生产供应部开出补料单后方可按单组织发放。
2.非生产所用的物资发放，需严格审批手续必要时需经常务副总经理批准，并一律凭领料单发放。
3.物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记入帐(手工及电脑帐)，做到帐、卡、物相一致，帐、帐相符。

三、物资贮存与防护
1.库房的储存条件：  温    度：-10℃~40℃；  相对湿度：≤85%；  堆放高度：按技术部制定的物资的堆放要求的高度进行合理堆放；  仓库保管人员每天二次进行温湿度的测量记录，有不符之处速报生产供应部及时采取纠正措施。
2.仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。
3.仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。
4.有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理，立卡设数，对机械设备工量具等勤清点检查，以防生锈，发放问题及时处理。
5.做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。
6.对有贮存期限要求的物资，及时按《主要原材料、元配件保质期分类》规定的保持期限检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”  识移交废品库。并作好记录。
7.对于长期库存(既超过保质期限经品质部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标识及汇报财务部。
8..物资进出库搬运均需使用专用运输工具，防止物资损坏变质，运输通道应畅通无阻。若有损坏需立即报告相关部门。
9.非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。
10.对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。
11.物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。
12.如有特殊材料的储存，须按技术部的相关规定的要求执行。

四、物资品质管理
1.在正常情况下，仓库管理员应每周对所有的物资进行包装状态、堆码高度、遮光、防潮等方面进行检查，确保物资不受操作和变质变色；
2.当遇台风、大雨、大雾等气候变化时，仓库管理员应立即进行检查，如发现物资直接受潮或包装受潮后可能导致物资变形变质的，应报告有关部门处理。
3.仓库主管根据物资检查情况，如发现储存条件不符合要求，不能确保的质量时，应向生产供应部汇报，及时采取纠正措施。

五、应急情况处理
1.遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络应急领导小组，及时采取相应的措施。
2.灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。

六、5S管理
1.仓库按5S管理手册的要求进行清洁、整理、整顿、清扫、素养。
2.仓库主管每星期组织对仓库进行一次5S及环境检查。

七、外发产品管理
1.如有外发产品的发放及入库均按上述管理要求进行操作。
2.外发的产品的物资每月与对方进行一对帐。并定期到对方抽查物资的品质保管情况。发现有出入或对方保管不良情况立即上报生产供应部处理。